有色金属是国民经济、人们日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。回顾过去几年我国有色金属行业的发展，尽管产量平稳增长，但总体而言价格高位震荡回落，行业效益大幅下降。另一方面，有色金属行业的进出口形势有所变化，境外投资存在不确定性。在这一背景下，有色金属行业供给侧结构性改革深入推进，行业转型升级不断加快。

作为在有色冶金行业有着二十多年信息化系统实践经验的太极计算机股份有限公司（简称：太极股份），一直伴随着中国有色金属行业的成长与发展，凭借先进的软件开发理念及创新能力，提出适用于有色冶金行业的专业智能工厂解决方案，赋能有色冶金行业在生产运营管理层面的多项创新与突破。

在太极股份智能制造事业部总经理赵金元看来，太极对有色金属行业的理解、对工艺机理的洞察，是业界领先的，在帮助有色冶金行业“智造”转型升级的进程中，太极智能工厂解决方案正扮演着举足轻重的角色。

信息化成企业转型升级重要抓手

作为智能制造领域的专家，赵金元向记者介绍了目前我国有色冶金行业的信息化现状。他介绍称：目前我国大部分有色冶金企业已经建立了覆盖整个企业主要业务部门的信息通信及网络系统并实施了财务管理系统；同时这些企业基本上建立了综合的信息管理平台，部分大型重点有色金属冶炼企业建立了SCM、ERP等系统；MES系统也有不同程度的应用，主要集中在紫金矿业、江西铜业等企业。

赵金元谈到，一方面，有色冶金企业已经意识到信息化和智能化是企业转型升级的重要抓手，但另一方面，这些企业在信息化建设过程中还存在种种问题。譬如说对企业信息化建设重视不够、认识不足；不同企业的信息化进展不平衡；行业信息化建设缺乏整体规划；对于已经建设的信息化系统，“信息孤岛”现象仍普遍存在。

在赵金元看来，近几年有色冶金企业的信息化应用水平有了大幅度提高，但过程管控层软件系统尤其是生产管控系统实施的比较少，通过生产管控系统优化生产流程、提高生产效率的前景广阔潜力巨大。

太极“126战略”赋能有色冶金行业

凭借在有色冶金行业二十余年的实践经验，太极面向有色冶金行业提出了三大建设目标：首先，基于生产数字化技术，通过对生产装备和产线的升级改造以及6大应用系统的建设，实现企业生产层面的自动化、模型化和可视化，为企业提供覆盖全业务流程的一体化管控和调度指挥平台，提升企业生产、设备、供应链、能源、安环等方面的管控和应急指挥协同能力。

其次，基于大数据平台技术，提升企业生产经营层面的智能化决策能力；为企业提供设备故障预警成本分析及预测、日存货分析及预测、物料及能源的自动优化、采购优化等先进预测分析数学模型，达到智能决策的目的。

第三，基于工业物联网的智能控制系统的升级与改造，以及先进工业软件和具有行业背景的数学模型的应用，达到生产层面的自动控制、智能操作、信息自动采集和重大事件预警。

赵金元告诉记者，基于此，太极面向有色冶金行业提出了“126”战略思路，即依托一套标准、建设两大平台、部署六大应用。

所谓一套标准，是太极依据国家发布的《智能制造标准体系建设指南》，聚焦数据交换、互联互通，从基础共性、关键技术、行业特色出发打造的有色冶金企业智能工厂标准。

两个平台则包含工业大数据平台和工业系统集成平台。工业大数据平台主要进行大数据存储与处理运行，为数据应用和分析奠定基础；工业系统集成平台则为智能化集成与管理中介提供灵活敏捷的基础平台。

太极针对有色冶金行业打造的工业大数据平台

除此之外，太极致力于为有色冶金行业打造六大核心应用，以助力企业的“智造”转型升级：

Ø 生产管理系统：生产管理系统的功能模块包括生产计划、生产调度、生产实绩、预算执行、检化验、质量、计量、3D展示等业务模块。

供应链管理系统：供应链管理系统：基于供应链一体化协同管理，打造采购、生产、销售协同的闭环管理体系。基于物流、信息流、资金流三流合一的数据融合，打造模型化、数字化的供应链管理体系。

设备管理系统：从设备基础管理、设备运行管理、设备维护管理、设备三维应用等四个方面开展，对设备的规划、设计、制造、安装、调试运行维护维修、报废等整个生命周期进行管理，形成管理整体闭环，对设备管理提供一站式服务。

能源管理系统：实现企业能源管理的数字化、信息化、可视化、可预测性和智能化。通过全厂能源数据采集，经过数据清洗及相关规则约束实现各类角色的信息推送。根据企业用能特点，针对不同的能源优化对象，结合现场业务数学模型及大数据算法，最终实现能源数据指标的预测及智能决策。

安环管理系统：充分吸收利用企业物联网"感知+控制‘建设的技术成果，探索物联网、监控技术、大数据分析对有色冶金企业的安全环保应急管理的技术支撑作用，研制快速全面感知现场和辨识风险的安全环保应急信息化管理体系与机制，保证企业在安全、健康的环境下运行。

智能决策系统：工业大数据平台打通了从供应链、生产控制、营销和销售，到售后服务等产全生命周期的数据流。基于这些整合的数据，通过大数据技术、对海量数据进行深层次的分析，根据不同的业务需要进行业务数据建模，从而实现工业大数据的业务价值。

太极助力广西金川降本增效

在太极赋能的众多有色冶金企业当中，坐落于广西防城港市企沙临港工业园区的广西金川有色金属有限公司是颇具代表性的一个。成立于2010年的广西金川是一家传统铜冶炼生产企业，和同行业的大多数企业一样，广西金川面临着激烈的市场竞争，同时在中国经济减速换挡的新常态背景下承受巨大的成本压力。

凭借在生产制造行业提供生产管理信息化系统的实践经验，以及软件开发理念及创新能力，这让太极成为广西金川转型升级进程中的最佳拍档。

太极自1994年携手江西铜业集团贵溪冶炼厂进行闪速炉信息化项目改造，开启冶金行业信息化探索与发展之路以来，深耕铜冶炼行业20余年。既积累了深厚的行业知识，同时自主研发了专业的智能工厂解决方案。在项目过程中，赵金元带领太极团队充分调研广西金川的需求，打造了适应广西金川生产运行管理和能源管理指挥模式的企业统一的生产管理信息化平台。

通过双方的合作，目前广西金川的生产运营管控系统在紧锣密鼓的实施过程中。广西金川的生产运营管控系统主要分为两个部分——生产运行管理系统和能源管理系统。通过这两个系统的建设，可以实现生产现场的数字化，在互联互通模式下，实现现场数据的自动采集和监控报警。并在此基础上，实现生产运行和能源管理业务的精益化管理，自动形成相关统计报表指标，最后利用大数据和智能建模算法技术，实现生产经营管理的智能化辅助决策支持。

在能源管理系统系统中监测能耗和供给

目前，广西金川生产运营管控系统的部署正处于关键阶段，通过与太极的共同努力，积极助力企业生产经营管理的降本增效。

智能化时代，面向数字中国建设大潮，2018年底，太极股份提出“做中国最优秀的数字化服务提供商”新愿景。在制造信息化领域，太极以工业系统集成平台、工业大数据、云计算技术为支撑，研发的适用于离散制造、有色冶金、化工等行业的智能工厂整体解决方案，已成功应用在中信重工特种机器人制造智能化工厂、紫金铜业有限公司智能生产管控项目、青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目等一个个重大项目上，为推动行业数字化转型贡献太极力量。(e-works王阳/文)